Shunt mit niedrigem Widerstand

RST Electric beschäftigt sich seit über 10 Jahren intensiv mit dem Bereich niederohmiger Shunts. Wir haben den Low Resistance Shunt speziell für Szenarien entwickelt, die eine extrem hohe Erkennungsgenauigkeit und -stabilität erfordern, beispielsweise in der Automobil-, Industrie- und erneuerbaren Energiebranche. Wir haben uns mit den Problemen unzureichender Genauigkeit, schlechter Stabilität und Anfälligkeit gegenüber Umweltfaktoren bei herkömmlichen Shunts bei der Bewältigung von Hochstromszenarien befasst. Unser Produkt ist weitgehend kompatibel mit Batteriemanagementsystemen (BMS), Motortreibern, Wechselrichtern und Hochfrequenz-Leistungsumwandlungsgeräten. Es ist die bevorzugte Kernkomponente für zahlreiche globale Automobilzulieferer und Energiespeicherunternehmen.

Produktmerkmale

Dabei orientieren wir uns stets an den Kernansprüchen der Käufer. Der Shunt mit niedrigem Widerstand verfügt über eine vollständig aus Metall gefertigte Struktur und eine fortschrittliche Vakuum-Elektronenstrahl-Schweißtechnologie, die eine präzise Erkennung hoher Ströme bei extrem niedrigem Widerstand ermöglicht. Es verfügt außerdem über ausgezeichnete Korrosions- und Vibrationsbeständigkeitseigenschaften und eignet sich perfekt für raue Arbeitsumgebungen wie Motorräume von Kraftfahrzeugen und Industrieanlagen im Freien. Es entspricht vollständig den RoHS- und REACH-Umweltstandards und es besteht kein Grund zur Sorge über Compliance-Risiken.

Kernprozess

Wir nutzen die Vakuum-Elektronenstrahl-Schweißtechnologie, was einer unserer Hauptvorteile ist, der uns von gewöhnlichen Herstellern unterscheidet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lötverfahren verschmelzen wir beim Vakuum-Elektronenstrahlschweißen hochpräzise Widerstandskomponenten aus Legierungen nahtlos mit Elektroden aus reinem Kupfer zu einer einzigen integrierten Struktur. Dadurch wird der Einfluss des Kontaktwiderstands an seiner Quelle eliminiert und die Stabilität und mechanische Integrität des Produkts im Langzeitbetrieb gewährleistet.

Der gesamte Schweißprozess wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt, wodurch Probleme wie Oxidation und Verunreinigungen während des Schweißprozesses wirksam vermieden werden. Die Schweißverbindungen weisen eine hohe Festigkeit und gute Leitfähigkeit auf und halten starken Vibrationen und Temperaturwechseln stand. Sie sind voll kompatibel mit komplexen Arbeitsbedingungen wie dem Fahren von Fahrzeugen und dem Betrieb von Industrieanlagen.

Wir verfügen über ein vollständig unabhängiges Produktionssystem, von der Legierungsauswahl über das Vakuum-Elektronenstrahlschweißen bis hin zur Oberflächenpassivierungsbehandlung und der Endproduktprüfung. Wir kontrollieren den gesamten Prozess unabhängig und jeder Schritt wird streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität jedes Niederwiderstands-Shunts konsistent ist und um Erkennungsabweichungen aufgrund von Prozessfehlern zu vermeiden.

Technische Spezifikation

Elektrische und Zuverlässigkeitsleistung

Kernleistungsvorteile

(1) Extrem geringer Widerstand und hohe Genauigkeit

Unser niederohmiger Shunt verfügt über einen Widerstandsbereich von 0,1 mΩ bis 0,667 mΩ und ist in der Lage, hohe Ströme im Bereich von 75 A bis 300 A präzise zu erkennen. Der entsprechende Spannungsabfall im Vollbereich beträgt 30 mV bis 75 mV. Es kann direkt mit Analog-Digital-Wandlern und Operationsverstärkern verbunden werden, ohne dass zusätzliche Adapterkomponenten erforderlich sind. Dies reduziert die Kosten für die Geräteintegration für Käufer erheblich. Darüber hinaus bieten wir drei Standardtoleranzen an: ±0,5 %, ±1 % und ±5 %. Die hochpräzise Version von ±0,5 % kann Szenarien mit extrem hohen Anforderungen an die Erkennungsgenauigkeit erfüllen, wie z. B. Batteriezustandsschätzung (SoC), wobei die minimale anpassbare Toleranz bis zu ±0,25 % beträgt. Es passt sich vollständig an unterschiedliche Einkaufsbedürfnisse an.

(2) Niedriger Temperaturkoeffizient und große Temperaturanpassungsfähigkeit

Die Kernkomponente des Shunt-Geräts besteht aus hochpräzisem Legierungsmaterial mit einem Temperaturkoeffizienten von nur 25 ppm/°C. Dadurch wird sichergestellt, dass innerhalb des großen Arbeitstemperaturbereichs von -55 °C bis +170 °C die Widerstandsdrift äußerst gering ist und die Erkennungsgenauigkeit jederzeit stabil bleibt. Bei tatsächlichen Produktionstests haben wir festgestellt, dass dieses Shunt-Gerät selbst in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen im Motorraum eines Autos und niedrigen Temperaturen im Freien immer noch eine hervorragende Erkennungsleistung aufrechterhalten kann, ohne dass Datenabweichungen aufgrund von Temperaturänderungen auftreten. Es löst das Branchenproblem der übermäßigen Temperaturdrift herkömmlicher Shunts vollständig und eignet sich für verschiedene komplexe Temperaturschwankungsszenarien.

(3) Vollmetall-Passivierungsbehandlung

Wir haben das Shunt-Gerät mit einer vollständig aus Metall gefertigten Struktur entworfen und das Säurewasch- und Passivierungs-Oberflächenbehandlungsverfahren übernommen. Nach dieser Behandlung verfügt das Shunt-Gerät über eine äußerst hohe Beständigkeit gegen Sulfidierung, Korrosion und Alterung und kann Umwelteinflüssen wie Außenfeuchtigkeit, korrosiven Industriegasen und Fahrzeugabgasen wirksam widerstehen. Dadurch wird die Lebensdauer des Produkts deutlich verlängert. Unabhängig davon, ob es sich um Geräte für erneuerbare Energien im Freien oder um die raue Umgebung im Motorraum eines Autos handelt, kann dieses Shunt-Gerät stabil arbeiten, was die Kosten für späteren Austausch und Wartung senkt und dem Käufer hilft, die Gesamtnutzungskosten zu senken.

(4) Extrem niedrige Induktivität und geringe thermische elektromotorische Kraft

Für Szenarien wie Hochfrequenz-Leistungsumwandlung und schnelle Transientenerkennung haben wir die Struktur des Shunt-Widerstands optimiert, um sicherzustellen, dass seine parasitäre Induktivität unter 5 nH, also nahezu Null, liegt. Dieses Design bewahrt effektiv die Signalintegrität in Hochfrequenzschaltungen und vermeidet Messfehler, die durch eine übermäßig hohe Induktivität bei herkömmlichen Shunts verursacht werden. Darüber hinaus minimiert die Kombination aus reinen Kupferelektroden und einer homogenen Materialstruktur das thermoelektrische Potenzial und erhöht so die Erkennungsgenauigkeit weiter. Dieses Design eignet sich besonders für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Signalintegrität, wie zum Beispiel Hochfrequenz-Schaltkreise und Motorantriebe.

(5) Vierleiter-Kelvin-Anschluss

Wir haben vieradrige Kelvin-Anschlussklemmen am Shunt integriert und durch unabhängige Spannungserkennungsklemmen eliminieren wir effektiv die durch Leitungswiderstände verursachten Erkennungsfehler und erreichen so eine echte hochpräzise Stromerkennung. Dieses Design erfordert vom Kunden keine zusätzlichen Fehlerkompensationskomponenten, was den Prozess der Geräteintegration vereinfacht und gleichzeitig die Stabilität der Erkennungsgenauigkeit des Shunts während des Langzeitbetriebs gewährleistet. Es eignet sich besonders für Szenarien wie industrielle Steuerung und Batteriemanagement, die strenge Anforderungen an Erkennungsfehler stellen.

(6) AEC-Q200-Zuverlässigkeitszertifizierung

Jeder Shunt mit niedrigem Widerstand wurde strengen AEC-Q200-Zuverlässigkeitstests unterzogen, einschließlich mehrerer strenger Inspektionen wie Temperaturwechsel, Hochtemperaturlagerung, Belastungsdauer sowie Feuchtigkeits- und Hitzetests, um sicherzustellen, dass die Produkte den Leistungsstandards der Automobilindustrie entsprechen und direkt auf Automobilelektronikgeräte angewendet werden können. Wir bestehen darauf, für jedes Produkt eine 100-prozentige elektrische Prüfung durchzuführen, wobei wir uns auf die Überprüfung von Kernparametern wie Widerstand und Toleranz konzentrieren und auch Stichprobenzuverlässigkeitstests an Chargenprodukten durchführen, um die Freigabe nicht qualifizierter Produkte zu verhindern und den Käufern stabile und zuverlässige Produktgarantien zu bieten.

Produktanwendungen

Verpackung und Lieferung

Wir legen großen Wert auf die Transportsicherheit jedes Low Resistance Shunts. Wir haben einen detaillierten Verpackungs- und Lieferplan erstellt, um sicherzustellen, dass die Produkte ab Werk unversehrt beim Käufer ankommen. Bei der Chargenverpackung legen wir jeden Shunt in einen schaumgepufferten antistatischen Beutel und legen ihn dann gleichmäßig in Wellpappkartons. Dadurch wird wirksam verhindert, dass die Anschlüsse beschädigt werden und sich die Komponenten beim Transport verformen.

Für die Stromanschlüsse und Erkennungsanschlüsse der Shunts verwenden wir zur Fixierung Schaumstoffabdeckungen oder Klebebänder, um sicherzustellen, dass die Anschlüsse gerade bleiben und die spätere Installation und Verwendung durch den Käufer nicht beeinträchtigen. Beim Versand jeder Warencharge legen wir der Ware eine Packliste und ein Prüfzertifikat bei, um die Annahme und Überprüfung durch den Käufer zu erleichtern. Gleichzeitig stellen wir vollständige technische Dokumente zur Verfügung, um die Anforderungen der Compliance-Prüfung zu erfüllen.

Was die Transportmethoden angeht, bieten wir flexible Möglichkeiten: Kleinserienbestellungen werden von internationalen Kurierdiensten wie DHL, FedEx und UPS transportiert, die schnell sind und sicherstellen, dass der Käufer schnell Muster oder kleine Warenchargen erhält; Bestellungen mittlerer Chargen werden auf dem Luftweg transportiert, wodurch Pünktlichkeit und Kosten in Einklang gebracht werden. Große Bestellmengen werden auf dem Seeweg transportiert, was die Transportkosten erheblich senkt und eine vollständige Anpassung an unterschiedliche Einkaufsmengen ermöglicht. Darüber hinaus geben wir auch übersichtliche Aufbewahrungsvorschläge. Wir empfehlen, die Shunts in Innenräumen mit einer Temperatur von 25 °C ± 5 °C, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 70 %, guter Belüftung und ohne korrosive Gase aufzubewahren, um die Lebensdauer des Produkts im Ruhezustand zu verlängern.

Zeichnung und Maße

Gründe für die Wahl von RST Electric

(1) Direktlieferung vom Quellwerk

Wir sind ein gesetzlich zertifizierter Hersteller von Niederwiderstands-Shunts in China und engagieren uns seit über 10 Jahren in diesem Bereich. Wir verfügen über eine ISO 9001-zertifizierte Produktionsbasis und eine exklusive Hochstrom-Shunt-Produktionslinie. Wir kontrollieren alle Produktionsprozesse selbständig und ohne Preiserhöhungen in Zwischenstufen. Unser Direktlieferungsmodell ab Werk ermöglicht es Käufern, qualitativ hochwertige Shunts der FLU-Serie zu günstigeren Kosten zu erwerben, was das Kaufpreis-Verhältnis erheblich steigert.

(2) Professionelle Teamunterstützung

Wir verfügen über ein erfahrenes Ingenieursteam, das sich der Forschung und Entwicklung aktueller Erkennungslösungen für die Automobil- und Industriebranche widmet. Basierend auf den spezifischen Anwendungsszenarien der Käufer können wir individuelles Produktdesign und technischen Support anbieten. Gleichzeitig halten wir uns strikt an 100 % elektrische Tests (Widerstand, Toleranz, TCR-Stichprobenüberprüfung) und jedes Produkt durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um eine stabile und konstante Leistung zu gewährleisten und die Anforderungen der Käufer an die Serienproduktion zu erfüllen.

(3) Globales Layout

Unsere Produkte wurden in über 40 Länder exportiert, darunter Deutschland, die Vereinigten Staaten, Japan, Südkorea und Brasilien. Wir sind ein zuverlässiger Partner für globale Automobilzulieferer, Hersteller von Batteriemanagementsystemen und industrielle Energieunternehmen. Wir verfügen über umfassende Branchenerfahrung in den Bereichen ultraniedriger Widerstand und hochpräzise Hochstromerkennung. Wir sind mit den Industriestandards und Compliance-Anforderungen verschiedener Länder vertraut und können unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen anbieten, die den lokalen Standards entsprechen.

(4) Verbesserung der Liefer- und Kundendienste

Wir bieten flexible Lieferzeiten. Bei Standardspezifikationen beträgt die Lieferzeit 10-15 Werktage. Für maßgeschneiderte Produkte beträgt die Lieferzeit 15-25 Werktage. Diese Zeiträume können flexibel an den Produktionsplan des Käufers angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsplan des Käufers nicht beeinträchtigen. Gleichzeitig gewähren wir einen 12-monatigen Garantieservice. Während der Garantiezeit können Ferndiagnose und Ersatzteillieferung angeboten werden. Professionelle technische Teams können den Käufer beim Abschluss der Produktintegration und beim Debuggen unterstützen und während des gesamten Prozesses umfassenden Schutz für die Beschaffung und Nutzung des Käufers bieten.