DC-Lastbanktester

Der DC-Lastbanktester RST-500A-DC60V-R ist ein robustes Widerstandstestgerät für die Industrie, das zur Simulation variabler DC-Lastbedingungen entwickelt wurde. Es wird häufig für Kapazitätsentladungstests von Batteriesätzen, Alterung von EV-Gleichstrom-Ladesäulen, Gleichstromversorgung, Telekommunikationsstrom, HGÜ für Rechenzentren, neue Energiespeicher und Leistungsüberprüfung von petrochemischen Gleichstromsystemen eingesetzt.

Wenn Ihr Team mit unzuverlässigen Lastbänken zu kämpfen hat, die bei kritischen Inbetriebnahmen überhitzen, oder wenn es an präziser Datenprotokollierung für Ihre DC-Systeme mangelt, liefert der RST-500A-DC60V-R stabile, wiederholbare Tests, denen Sie vertrauen können.

Technische Kernparameter

Wichtige Produktvorteile

1. Widerstandsrohr aus korrosionsbeständiger Legierung für lange Lebensdauer. Widerstand aus Nickel-Chrom-Edelstahl mit Säure- und Salznebelbeständigkeit, ausgezeichneter Isolierung und Wärmeableitung, unterstützt ununterbrochene kontinuierliche Entladung ohne schnelle Alterung, wodurch die Kosten für den Austausch Ihrer Geräte gesenkt werden.

2.Duales lokales und Fernsteuerungssystem Eingebauter MCGS-Touchscreen für manuelles/automatisches Laden vor Ort; Die RS485-Modbus-RTU-Kommunikation ermöglicht eine zentrale Fernüberwachung, ideal für automatisierte Alterungsteststationen in Produktionslinien.

3.12-stufiger, manuell einstellbarer Lastgang + automatische Konstantstromladung. Zwei Betriebsmodi: numerische Feststromladung (Zielstrom mit einem Klick) und manueller unabhängiger Gangschalter (Mehrbereichsgänge von 1 A bis 100 A). Bediener können Arbeitsbedingungen mit leichter, mittlerer und voller Last für verschiedene Teststandards flexibel simulieren.

4. Vollständiger 6-Wege-Sicherheitsalarm und automatischer Entlademechanismus. Not-Aus, Überspannung, Überstrom, Übertemperatur, Lüfter, niedriger Winddruck, Mehrfachschutz. Sobald der abnormale Wert den Schwellenwert überschreitet, schaltet das System sofort alle Lastgetriebe ab, löst einen Summeralarm aus und zeichnet Alarmprotokolle auf, um Schäden an der Testprobe zu vermeiden.

5.Intelligente Temperatur- und Lüfterverzögerungssteuerung Automatische Lüfterstopplogik: Der Lüfter läuft nach dem Entladen kontinuierlich, bis die Auslasstemperatur unter 40 °C fällt oder der 3-Minuten-Countdown endet. Restwärme wird vollständig abgeführt, um die Lebensdauer des Widerstands zu verlängern.

6.Mobile Bremsrollen und kompaktes Schranklayout. 4 feststellbare bewegliche Räder für flexiblen Transport vor Ort. Geteilte unabhängige Verkabelungsfächer (Steuerkreis/Gleichstromprüfkreis) trennen starke und schwache Ströme, bequeme Verkabelung und tägliche Inspektion.

7.Echtzeit-Datenüberwachung und Speicherung von Alarmaufzeichnungen. Der Touchscreen zeigt gleichzeitig Spannung, Strom, Leistung, Auslasstemperatur und Kontrollraumtemperatur an. Alle Alarmzeiten und Fehlerdetails werden für eine spätere Rückverfolgbarkeit bei der Fehlerbehebung gespeichert.

Breite Anwendungsszenarien

Dieser 60-V-500-A-DC-Lastbanktester eignet sich für mehrere Industriebereiche:

1.New Energy EV Industry: Alterungstest für Gleichstromladesäulen, Entladetest für Bordnetzteile, Kapazitätserkennung für Lithiumbatterien

2. Telekommunikation und Rechenzentrum: Wartung der 48/60-V-DC-Stromschrankentladung, Überprüfung der Backup-Batteriekapazität

3. Energie- und Energiespeicherung: Leistungstest des Gleichstromgeneratorausgangs, netzunabhängiger Solarspeicherbatterie-Entladetest

4. Industrielle Fertigung: Alterungstest für DC-Schaltnetzteile im Werk, Simulation der DC-Gleichrichterlast

5.Petrochemie und Eisenbahn: Regelmäßige Wartungsinspektion des Gleichstrom-Backup-Systems der Station

Leitfaden zur täglichen und regelmäßigen Wartung

1. Tägliche Inspektion vor dem Einschalten (ca. 5 Minuten, um thermisches Durchgehen und elektrische Fehler zu verhindern)

Inspektionsgegenstände

● Erdungskabel: Überprüfen Sie visuell und manuell, dass das Erdungskabel des Schranks fest angeschlossen und nicht locker ist.

● Lufteinlass/-auslass: Stellen Sie sicher, dass sich im Umkreis von 3 Metern um den Lufteinlass und 5 Metern um den Luftauslass keine Hindernisse befinden, um einen ungehinderten Luftstrom zu gewährleisten.

● Lüfterbetrieb: Achten Sie nach dem Starten auf ungewöhnliche Lagergeräusche, heftige Vibrationen oder Blockierungen.

● Innenraum der Widerstandskammer: Öffnen Sie die Zugangstür und prüfen Sie, ob Fremdkörper heruntergefallen sind oder sich starke Staubansammlungen gebildet haben.

● Bedienfeldtasten und Not-Aus: Testen Sie alle physischen Tasten, den Not-Aus-Schalter und den Touchscreen, um eine empfindliche Reaktion sicherzustellen.

Regelmäßiger vorbeugender Wartungsplan

Alle 2–4 Wochen (je nach Staubbelastung in der Werkstatt anpassen)

Reinigen Sie den Einlassluftfilter (der Filter an der Unterseite des Geräts ist waschbar).

Vorgehensweise: Entfernen Sie den Filter → Spülen Sie ihn aus, um Staub und Öl zu entfernen → Trocknen Sie ihn gründlich ab, bevor Sie ihn wieder einsetzen.

Hinweise: Betreiben Sie die Maschine niemals ohne Filter.

Vierteljährlich (alle 3 Monate) – Intensive Wartung

Vor dem Betrieb: Vorgeschaltete Stromversorgung trennen und Maschine verriegeln/kennzeichnen (LOTO). Lassen Sie die internen Komponenten vollständig abkühlen.

● Isolationswiderstandstest: Standardwert ≥ 2 MΩ. Bei Unterschreitung dieses Wertes die Maschine sofort stoppen und auf feuchtigkeitsgeschädigte oder verkohlte Isolationsteile prüfen.

● Elektrische Anschlüsse festziehen: Öffnen Sie die vordere und hintere Tür und ziehen Sie nacheinander alle losen Klemmen und Befestigungsschrauben fest.

● Sichtprüfung des Widerstandselements: Überprüfen Sie die Widerstandsrohre aus Nickel-Chrom-Legierung auf ungewöhnliche Verfärbungen (Oxidation und Rötung), Verformung, verringerte Maschenweite oder Fremdkörperanhaftungen.

● Gründliche Reinigung der Widerstandselemente: Entfernen Sie vorsichtig Staub von der Innen- und Außenseite der Rohre mit einer weichen Bürste oder trockener Druckluft mit niedrigem Druck (≤5 bar).

● Widerstandsmessung: Messen Sie den tatsächlichen Widerstandswert für jeden Bereich mit einem Multimeter, notieren Sie die Messwerte und ersetzen Sie alle abweichenden/beschädigten Widerstände.

● Überprüfung der Alarmparameter: Rufen Sie die HMI-Einstellungsseite auf und überprüfen Sie jeden Alarmschwellenwert, einschließlich Temperatur und Luftdruck, um sicherzustellen, dass sie mit den Werkseinstellungen übereinstimmen.

Alle sechs Monate – Überprüfung des Verbindungsdrehmoments

Bedeutung: Langfristige Temperaturwechsel können dazu führen, dass sich Sammelschienen und Hochstromschrauben lösen, was zu einem erhöhten Kontaktwiderstand und örtlicher Überhitzung führt.

Vorgehensweise: Ziehen Sie mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel alle Sammelschienen- und Kernschraubenverbindungen nacheinander entsprechend dem im beigefügten Handbuch angegebenen Standarddrehmomentwert fest.

Häufige Fehlerbehebung

1.Not-Aus-Alarm Ursache: Roter Not-Aus-Knopf gedrückt;

Lösung: Zum Zurücksetzen den Not-Aus-Schalter im Uhrzeigersinn drehen und das Gerät neu starten

2. Übertemperaturalarm Ursache: Verstopfter Luftkanal, Lüfterausfall, langfristige Volllast ohne Wärmeableitung;

Lösung: Lüftungsschlitze reinigen, Lüfterverkabelung überprüfen, Test zum Abkühlen unterbrechen

3. Überspannungs-/Überstromalarm Ursache: Der Test-Gleichstromausgang überschreitet den voreingestellten Schwellenwert.

Lösung: Überprüfen Sie den Spannungs-/Stromgrenzwert auf der Einstellungsseite und passen Sie den Ausgang des Beispiel-Netzteils an

4. Alarm „Lüfter-Winddruck niedrig“ Ursache: Lüfter nicht gestartet, Verkabelung locker, Luftauslassrichtung umgekehrt;

Lösung: Starten Sie den Lüfter neu, ziehen Sie die Lüfteranschlüsse wieder fest und stellen Sie sicher, dass die Luft vom oberen Auslass nach oben strömt

FAQ

F1: Kann der RST-500A-DC60V-R sowohl Akkupacks als auch Gleichstromnetzteile testen?

Ja, es ist speziell dafür gebaut. Der DC-Lastbanktester arbeitet in einem Konstantstrommodus, bei dem sich der Innenwiderstand dynamisch ändert, um den eingestellten Strom (z. B. 500 A) konstant zu halten, auch wenn die Spannung des zu testenden Geräts schwankt. Dies macht es ideal für einen 48-V-Telekommunikationsbatterie-Entladetest und einen 60-V-Industriestromversorgungs-Burn-In-Test.

F2: Wie integriere ich diesen DC-Lastbanktester in meinen automatisierten Prüfstand?

Auf der Rückseite befindet sich eine Modbus-RTU-Schnittstelle über RS485. Sie können ganz einfach ein einfaches Skript in Python, LabVIEW oder einer SPS-Steuerung schreiben, um Befehle wie „Set Current 350A“ zu senden und Echtzeit-Spannungs-, Strom- und Statusalarme auszulesen. Die Modbus-Registerzuordnung ist im Benutzerhandbuch vollständig dokumentiert.

F3: Der Geräuschpegel wird mit 70 dB angegeben. Ist das für eine Laborumgebung geeignet?

In 1 Meter Entfernung beträgt das Volllastgeräusch ≤70 dB, was mit einem lauten Staubsauger vergleichbar ist. Es ist für Industriehallen oder spezielle Prüffelder konzipiert. Für den längeren Einsatz im Labor platzieren Benutzer den DC-Lastbanktester häufig in einem angrenzenden Raum mit Durchgangsschienenverbindung, da die Steuerung vollständig ferngesteuert ist.

F4: Was bedeutet das „R“ in der Modellnummer?

Das „R“ bezeichnet eine rein ohmsche Lastart. Im Gegensatz zu kapazitiven oder induktiven Lasten weist dieses Gerät einen Leistungsfaktor von eins (PF=1) auf, wodurch eine echte, verzerrungsfreie Last entsteht. Dies ist wichtig, um die reale Laufzeit von Batterien und das thermische Verhalten von Netzteilen genau zu testen, ohne Blindleistungsvariablen einzuführen.

F5: Was passiert, wenn die 230-VAC-Hilfsstromversorgung während eines Tests ausfällt?

Dies ist ein kritisches Sicherheitsszenario. Bei Ausfall der Hilfsstromversorgung trennen die Schütze sofort die Gleichstromlast und bringen den Test in einen sicheren, lastfreien Zustand. Auch die Kühlventilatoren stoppen, so dass die thermische Masse der Widerstandselemente in diesem Notfallzustand die Restwärme ohne Schaden aufnehmen kann.

Warum sollten Sie sich für DC-Lastbänke der RST-Serie von Ruisite entscheiden?

1.Direkter Hersteller ab Werk mit unabhängiger Forschung, Entwicklung und Produktion, vollständiger Testbericht und Benutzerhandbuch im Lieferumfang jeder Einheit

2. Strenger Alterungstest im Werk vor der Auslieferung, hochpräzises Messmodul der Klasse 0,5

3.Globaler After-Sales-Support, vollständiges Betriebsvideo und technisches Wartungsdokument

4.Anpassbare Spannungs-/Stromlastbankmodelle für unterschiedliche Testanforderungen verfügbar

5. Strenge Qualitätskontrolle: Stromkreis hält AC2,5-kV-Isolationstest stand, Isolationswiderstand ≥100 MΩ

Anwendungsfälle aus der Praxis

Fall 1: Alterungstest für Gleichstrombatterien und Ladegeräte im EV-Labor der Vereinigten Arabischen Emirate (Szenario für kontinuierliche Hochtemperaturtests, Dubai New Energy Lab-Projekt)

Ein externes Prüfinstitut für neue Energie in Dubai (VAE) führt regelmäßig Zertifizierungstests für Lithium-Batteriepacks und Gleichstrom-Ladegeräte für Elektrofahrzeuge durch. Es stellt hohe Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit, die stabile Entladung bei großen Strömen und die automatische Datenaufzeichnung von DC-Lasttestern. Die wichtigsten Anwendungs-Highlights sind:

1. Unterstützt 0–60 V breite Gleichspannung und 0–500 A stufenlose Konstantstromentladung, kompatibel mit 48/60 V Solarspeicherbatterien und 30 kW langsamen EV-Gleichstrom-Ladegeräten für Dual-Purpose-Tests;

2. Verstärktes Design mit Zwangsluftkühlung mit zwei großen Lüftern, stabiler Volllast-Dauerbetrieb bei langfristig hoher Umgebungstemperatur von 40–45 °C ohne Überhitzungsabschaltung;

3. Eingebauter Touchscreen-Datenlogger mit CSV-Berichtsexportfunktion, der vollständige Testkurven speichert, um die lokalen Einreichungsstandards für Energieproduktzertifizierungen der VAE zu erfüllen;

4. Staubgeschütztes IP23-Gehäuse mit vollständigen Mehrfachschutzschaltungen (Überspannung, Überstrom, Rückwärtsanschluss, automatische Abschaltung bei Übertemperatur), abgestimmt auf einen Trockenkontakt-Alarmausgang zur Fernüberwachung, Anpassung an heißes und sandiges Küstenklima;

5.Konfiguriert mit standardmäßigen industriellen Steuermodulen, stabile Leistung nach häufigen, stundenlangen Alterungszyklen, wodurch die Arbeitskosten für die manuelle Aufzeichnung im Labor erheblich gesenkt werden.

Fall 2: Dynamische Bremslasteinheit einer Offshore-Bohrinsel (Hochleistungs-Korrosionsschutzszenario, indonesisches Ölplattformprojekt)

1. Eine indonesische Offshore-Ölbohrplattform erfordert eine unterstützende Bremslastausrüstung für elektrische VFD-Antriebssysteme mit hohen Standards für Salznebelbeständigkeit und stabiles Langzyklusbremsen. Die wichtigsten Anwendungs-Highlights sind:

2.Widerstandsstreifen aus Nickel-Chrom-Legierung mit stabilem Widerstandswert ±5 %, ausgestattet mit zwei axialen Kühlventilatoren und Luftdruckdifferenzalarmschutz;

3.Hochleistungs-Lackierkabinett mit Schutzart IP23 gegen Salznebel, der wirksam der Salzkorrosion an der Meeresküste widersteht;

4. Doppelter Schutz der Luftmengenüberwachung und des Übertemperatursensors, der bei abnormaler Wärmeableitung automatisch ein Stoppsignal an das Bohrgerät-Steuerungssystem sendet;

5. Modulare, abnehmbare Widerstandskomponenten, einfach für die regelmäßige Offshore-Wartung und den schnellen Austausch beschädigter Teile.

Fall 3: Lasttest für Windpark-Generatoren (Langzeittestszenario im Freien, Windkraftwerksprojekt in Vietnam)

1. Ein großer Windkraftinvestor in Vietnam benötigt Volllast-Abnahmetests für Notstromaggregate von Windkraft-Boosterstationen und stellt strenge Anforderungen an die kontinuierliche Wärmeableitung und den Sicherheitsschutz der Lastbänke im Freien. Die wichtigsten Anwendungs-Highlights sind:

2. Doppelseitige, große, gebogene Luftkanal-Zwangsluftkühlungsstruktur, die einen 12-stündigen ununterbrochenen Volllastbetrieb ohne Überhitzung ermöglicht;

3.IP23 regen- und staubdichter integrierter Schrank, ausgestattet mit Hochtemperatur-Warnlicht, geeignet für komplexes Wetter im Freien bei Windfeldern;

4.Reservierte Modbus-Fernkommunikationsschnittstelle, die das synchrone Hochladen von Testdaten in Echtzeit auf die zentrale Steuerungsplattform des Windparks unterstützt;

5. Vollständiger mehrschichtiger Sicherheitsschutz einschließlich Abschaltung bei Übertemperatur, Überstrom und Kurzschluss, mit Hebeösen und Gabelstaplersockel für bequemes Heben und Umladen vor Ort.

Fall 3: USV-FAT-Alterungstest im Rechenzentrum (Indoor Batch Continuous Test Scenario, Thailand IDC-Herstellerprojekt)

1. Ein thailändischer Hersteller von Rechenzentrumsausrüstung führt Batch-Werksalterungstests für USV-Notstromversorgungen durch und fordert dabei eine hohe Testeffizienz und automatische Datenaufzeichnung. Die wichtigsten Anwendungs-Highlights sind:

2. Stufenlos einstellbare Widerstandslast, unterstützt segmentierten Belastungstest der USV 25 %/50 %/75 %/100 % Volllast;

3. Eingebauter industrieller Touchscreen, der Spannungs-, Strom-, Leistungs- und Laufzeitdaten automatisch speichert, Testberichte mit einem Klick für die Einreichung von Werksinspektionen exportieren;

4. Unabhängiger geteilter Schaltschrank, isolierter Hochspannungsbereich mit deutlichen Warnschildern zur Vermeidung versehentlicher Stromschläge während der Chargenprüfung;

5. Geräuscharme, optimierte Lüfterstruktur, geeignet für den Dauerbetrieb in Innenräumen ohne übermäßige Lärmbelästigung.