Das RSTO-500kW-2R×6-IP23-Bremswiderstandsgerät für Bohrplattformen ist ein Hochleistungsbremswiderstand, der von Guangdong Ruisite Electric Co., Ltd. speziell für das Frequenzumrichter-Bremssystem von Elektroantrieben auf Bohrplattformen entwickelt wurde. Sein Nennwiderstand beträgt 2 Ω × 6 (bei 20 °C), die Nennleistung 500 kW und die maximale Betriebsspannung DC 690 V.
Das Widerstandselement besteht aus einer stabilen Nickel-Chrom-Legierung und die Isolierung besteht aus leistungsstarker Hochtemperatur-Aluminiumoxidkeramik, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen gewährleistet. Das Gerät ist mit zwei horizontal montierten T60-No.5-Axialventilatoren (je 5 kW / 380 V / 50 Hz) mit unabhängiger Zwangsluftkühlung ausgestattet. Kühlluft tritt von einer Seite ein, strömt durch die Axialventilatoren und die Widerstandszellen und tritt durch den Auslass aus.
Das Gerät eignet sich für Umgebungen ohne Methan oder andere brennbare/explosive Gase, korrosive Gase, Gase, die die Isolierung beschädigen, leitfähigen Staub oder brennbaren Staub. Es funktioniert in Höhen bis zu 1000 m, bei Umgebungstemperaturen von –45 °C bis +50 °C und einer maximalen relativen Luftfeuchtigkeit von 95 %.
Da es sich um ein stark wärmeerzeugendes Gerät handelt, stehen die ordnungsgemäße tägliche Bedienung und Wartung in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer und der Betriebssicherheit.
Der Ventilator muss vor dem Starten des Geräts 15 Minuten lang eingeschaltet sein, um angesammelte Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit zu entfernen. Nach dem Stoppen des Geräts muss der Lüfter noch 15 Minuten weiterlaufen, um sicherzustellen, dass der Widerstand ausreichend gekühlt wird und verhindert wird, dass heiße Luft zurückfließt und andere elektrische Komponenten beschädigt. Betreiben Sie den Bremswiderstand niemals ohne laufende Lüfter.
- In der Nähe des Geräts dürfen keine brennbaren oder explosiven Materialien platziert werden.
- Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit Widerständen im Betriebszustand, es sei denn, es besteht ein ausreichender Sicherheitsschutz.
- Der Luftauslass sollte nicht auf Fußgängerwege gerichtet sein, um Verletzungen durch den Luftstrom mit hoher Temperatur zu vermeiden.
- Das Gerät muss über ausreichenden, ungehinderten Belüftungsraum verfügen, vorzugsweise in einem separaten Gehäuse.
- Der Salznebelfilter muss monatlich überprüft und gereinigt werden; Ersetzen Sie das Filterelement sofort, wenn Sie eine Verstopfung feststellen. Andernfalls kann es zu einer Überhitzung und einem Durchbrennen des Widerstandsstreifens kommen.
- Mindestens einmal im Jahr sollte eine umfassende Inspektion und Wartung durchgeführt werden, einschließlich interner Staubreinigung, Überprüfung der Verkabelung, Festziehen loser Schrauben und Überprüfung der Widerstände auf Beschädigungen.
- Überprüfen Sie die Klemmenverbindungen regelmäßig auf Lockerheit und die Kabel auf Alterung oder Beschädigung.
- Reinigen Sie den Widerstandsrahmen und die wärmeableitenden Komponenten regelmäßig mit Druckluft.
Entfernen Sie bei der Überholung die gesamte Baugruppe und platzieren Sie sie sicher. Trennen Sie den Widerstandsschrank von den Lüftern. Wenn Sie den Widerstandsschrank zerlegen, entfernen Sie zunächst alle Abdeckplatten und Verbindungskupferschienen, entfernen Sie dann die Befestigungsmuttern für die Widerstandszellen von oben nach unten, entnehmen Sie die Zellen zur Reinigung und Inspektion und ersetzen Sie alle beschädigten Teile. Messen Sie nach der Wartung mit einem 1000-V-Megaohmmeter den Isolationswiderstand zwischen Widerstandsstreifen und Erde (muss ≥ 50 MΩ sein) und führen Sie eine Minute lang einen Spannungsfestigkeitstest bei 4500 V / 50 Hz durch (kein Durchschlag oder Überschlag).
F1: Was ist der Zweck des Bremswiderstandsgeräts für Bohrplattformen?
A: Wenn ein von einem Frequenzumrichter angetriebener Motor im regenerativen Bremsmodus arbeitet (beim Abbremsen oder Bremsen), wird die kinetische Energie des Antriebssystems in den Gleichstromzwischenkreis zurückgeführt, wodurch die Gleichspannung ansteigt. Der Bremswiderstand leitet diese regenerative Energie als Wärme ab, verhindert so eine Überspannung im Zwischenkreis und schützt den Umrichter und die Leistungshalbleiter vor Schäden.
F2: Was soll ich tun, wenn das Temperaturkontrollsystem fälschlicherweise auslöst?
A: Prüfen Sie, ob der Temperaturschalter defekt ist und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls; Überprüfen Sie auch die elektrische Verkabelung auf Probleme. Der Temperatursensor des Geräts befindet sich auf der Abdeckung des Widerstandsstreifens und hat einen Sollwert von 280 °C (±5 %). Wenn die Widerstandstemperatur diesen Wert erreicht, aktiviert sich der Temperaturschalter und sendet ein Alarmsignal.
F3: Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer des Bremswiderstands?
A: Die Hauptfaktoren sind die Kühlbedingungen, die Umgebungstemperatur, die Bremsfrequenz und die Anpassung der Nennleistung. Wenn die Nennleistung des Widerstands für den tatsächlichen Bremsenergiebedarf zu niedrig ist, wird der Widerstand chronisch überlastet und überhitzt, was seine Lebensdauer erheblich verkürzt. Schlechte Belüftung ist eine der Hauptursachen für das Durchbrennen von Widerständen.
F4: Warum steigt die Widerstandstemperatur zu schnell an?
A: Häufige Ursachen sind: blockierter Lufteinlass oder -auslass (schlechte Kühlung), lokaler Kurzschluss des Widerstandsstreifens (aufgrund von Fremdkörpern oder beschädigten Keramikteilen) oder Lüfterausfall/unzureichender Luftdruck. Überprüfen Sie zunächst das Belüftungs- und Kühlsystem und dann die Widerstandszellen selbst.
F5: Wie bestimme ich den richtigen Widerstandswert?
A: Als Grundregel gilt, dass der Strom durch den Bremswiderstand die maximale Ausgangsleistung des Brems-Choppers nicht überschreiten darf. Ein zu niedriger Widerstand führt zu einem übermäßigen Bremsstrom und kann möglicherweise den Chopper beschädigen; Ein zu hoher Widerstand führt zu einem unzureichenden Bremsmoment und einer schlechten Verzögerung. Der optimale Widerstandswert sollte durch Abwägen der Anforderungen an das Bremsmoment und der Systemkosten ausgewählt werden, wobei stets sichere Stromgrenzen einzuhalten sind.
Fall 1: Frequenzumwandlungs-Bremsunterstützung für Hafencontainerportalkräne (Schwerlast-Hochfrequenz-Bremsszenario)
Der 16-Tonnen-Portalkran eines Containerterminals war ursprünglich mit geteilten, separaten Bremswiderständen ausgestattet. Starke Staubbelastung in Freiluftumgebungen führte jeden Monat zu Kurzschlussabschaltungen der Widerstände, wobei pro Reparatur mehr als zwei Stunden Ausfallzeit anfielen, was die Lade-/Entladeeffizienz erheblich beeinträchtigte. Nach dem Wechsel zu dieser integrierten Bremswiderstandseinheit von Ruisite:
Geschlossene Luftkanäle mit zwei Lüftern und integrierten Staubfächern reduzieren die Staubansammlung um 70 % und reduzieren die Wartungshäufigkeit von monatlich auf vierteljährlich.
Passive Alarmkontakte stellen eine Verbindung zum zentralen Steuerungssystem des Terminals her, um frühzeitig Warnungen bei Widerstandskurzschlüssen und Überhitzung zu senden und so ungeplante plötzliche Abschaltungen vollständig zu vermeiden.
Standardisierte 10-polige Anschlüsse ermöglichen eine unabhängige Wartung durch Betriebsteams vor Ort ohne professionelle Elektriker, wodurch die jährlichen Wartungskosten um 45 % gesenkt werden. Kundenfeedback: Das integrierte Trennschrankdesign beseitigt die durch Staub verursachten Kurzschlussprobleme vollständig und die Alarmverknüpfungsfunktion reduziert Ausfallzeitverluste drastisch.
Fall 2: Testlast auf der Baustelle einer flussübergreifenden Öl- und Gaspipeline in Wuhan
Dieses Projekt gehört Sinopec Zhongyuan Oil Construction Engineering Co., Ltd., einer Pipeline-Kreuzungsbaustelle in Wuhan. Große Horizontalbohrgeräte erfordern vor der Überquerung von Flussbauwerken eine stundenlange, kontinuierliche Volllasterkennung. Früher wurden auf der Baustelle diskrete Geräte für die verteilte Ladung verwendet, mit offensichtlichen Nachteilen: schwieriger Transport über provisorische Stahlböcke, unordentliche Verkabelung, schlechte Wasserdichtigkeit und Wärmeableitungsleistung in feuchter Umgebung am Flussufer. Nach dem Einsatz unserer integrierten AC-Lastbank ergeben sich folgende Hauptvorteile:
Integrierte Gabelstaplerloch- und Hebeösenstruktur, kompaktes Gesamtmaschinendesign, bequemer Transport durch schmale provisorische Stahlböcke auf der Baustelle am Wasser;
Unabhängiger Raucherkennungs-Verriegelungsschutz + mehrstufiges automatisches Überspannungs-/Überstrom-Entladeprogramm, das sich effektiv an die instabile Stromversorgung temporärer Stromverteilerschränke in Wuhan-Flussufer-Feuchtgebieten anpasst und Schäden an teuren horizontalen Richtbohrgeräten vermeidet;
Integriertes automatisches Datenaufzeichnungsmodul, Export vollständiger Testberichte mit einem Klick, vollständige Erfüllung der Anforderungen an die Abnahmedatenablage von Sinopec-Pipeline-Engineering-Projekten;
ABB-Schütze und Siemens-SPS-Steuerungskern, starke Antivibrationsleistung, stabiler Betrieb mit extrem niedriger Ausfallrate bei häufigen Kurzstreckentransporten und holprigen Standortbedingungen.
Kundenfeedback: Die mobile integrierte Lastbank passt perfekt zu unseren Testanforderungen für horizontale Richtbohrarbeiten zur Flussüberquerung in Wuhan. Es kann unter Langzeit-Volllast-Dauertests stabil laufen, die Testvorbereitungszeit erheblich verkürzen und den Fortschritt beim Pipeline-Bau verbessern.
Fall 3: Leichtlastanpassung für automatisierte Produktionslinienförderer
Auf Montagelinien für Automobilkomponenten sind mehrere Wechselrichter dicht angeordnet und der Platz vor Ort ist begrenzt. Geteilte Widerstände führen zu einer unordentlichen Verkabelung und häufigen Verbindungsfehlern. Kernvorteile dieser integrierten Einheit:
Hohe Integration mit übersichtlicher Stellfläche; Die Gesamtlänge von 2700 mm ermöglicht eine einheitliche wandmontierte Anordnung.
Schnell lösbare 10-polige Steckverbinder ersparen umfangreiche Verkabelungsarbeiten bei der Inbetriebnahme und beim Austausch von Geräten. Fehleralarme werden einheitlich in die SPS der Produktionslinie eingespeist und stoppen die Linie automatisch bei Widerstandsanomalien, um Werkstückkollisionen und Ausschuss zu verhindern.
Ruisite Electric (jetzt auch unter verwandten Marken tätig) wurde von vielen Frequenzumrichterherstellern in der Perlflussdelta-Region als unterstützender Komponentenlieferant für Anwendungen wie Wechselrichterbremsung und Energieabfuhr ausgewählt. Kunden haben von einer langen Produktlebensdauer und niedrigen Ausfallraten berichtet. Das Unternehmen hat stets die besten Steuergutschriften erhalten und seine Produkte kommen in der Stromversorgung, im Schienenverkehr, in Bussen mit neuer Energie, in Landstromsystemen, in Stromumwandlungsgeräten und mehr zum Einsatz.
1. Hohe Zuverlässigkeit Widerstandselemente aus Nickel-Chrom-Legierung und Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Keramikisolierung gewährleisten einen stabilen Betrieb bei extremen Umgebungstemperaturen von –45 °C bis +50 °C.
2. Effiziente Kühlung Das unabhängige Umluftsystem mit zwei 5-kW-Axialventilatoren sorgt für eine effektive Temperaturregelung bei hohen Leistungsstufen.
3. Lebenslange Garantie Der Hersteller bietet lebenslangen Kundendienst und Ersatzteilversorgung; Innerhalb der Garantiezeit werden etwaige Qualitätsmängel kostenlos repariert oder ersetzt.
4. Gut gestaltetes Layout. Horizontale Montagestruktur für einfache Bedienung und Wartung. Erhältlich mit festen oder einstellbaren Widerstandswerten je nach Kundenwunsch.
Das Bremswiderstandsgerät für Bohrplattformen hat die folgenden maßgeblichen Zertifizierungen und Überprüfungen der Einhaltung von Standards erhalten:
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 – Unsere Fabrik wird jährlichen Audits durch eine unabhängige Drittagentur unterzogen. Unser Qualitätsmanagementsystem deckt den gesamten Prozess ab, von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zum Kundendienst.
CE-Kennzeichnung – Entspricht den Anforderungen der EU-Niederspannungsrichtlinie (LVD) und der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) und qualifiziert das Produkt für den Markteintritt in der EU.
Typprüfberichte – Jedes neue Produkt wird vor der Massenproduktion einer umfassenden Typprüfung unterzogen – einschließlich Prüfungen auf Durchschlagfestigkeit, Temperaturanstieg und Isolationswiderstand. Die Berichte stehen qualifizierten Kunden auf Anfrage zur Verfügung.
Bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten, analysieren unsere Anwendungstechniker gründlich Ihre technischen Spezifikationen, Betriebsbedingungen vor Ort und Leistungserwartungen. Anschließend erarbeiten wir eine individuell auf Sie zugeschnittene Lösung und unterbreiten Ihnen ein klares, transparentes und detailliertes Angebot. Keine versteckten Gebühren, keine groben Schätzungen.
Sobald die Bestellung bestätigt ist, organisieren wir die Produktion streng nach Ihren genehmigten Zeichnungen. Wir führen in wichtigen Fertigungsphasen Inspektionen durch und informieren regelmäßig über den Fortschritt, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen. Sie sind jederzeit herzlich willkommen, unser Werk für Inspektionen zu besuchen. Wir laden jeden Kunden ein und begrüßen die Aufsicht.
Nach der Lieferung bieten wir weiterhin umfassenden technischen Support, Installationsanleitungen und Unterstützung bei der Fehlerbehebung. Wir garantieren die Ersatzteilversorgung aller Standardkomponenten und beantworten technische Anfragen werktags innerhalb von 24 Stunden. Ob durch Fernberatung oder Vor-Ort-Unterstützung, wir sind bestrebt, Ihnen völlige Sicherheit zu bieten.
Adresse
Nr. 13, North Shore Road, Stadt Huangjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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